Amint az öntőforma kész, a műanyag forgódobozok tömeggyártása a fröccsöntési szakaszba lép. Ez egy jól ismert-folyamat, amely a műanyag pelleteket praktikus termékekké alakítja.
1. Nyersanyag kiválasztása: Az általánosan használt műanyag-alapanyagokat, például a polipropilént vagy a nagy -sűrűségű polietilént kedvelik kiváló szívósságuk, ütésállóságuk és a környezeti hatásokkal szembeni repedésekkel szembeni ellenállásuk miatt. Ezek a nyersanyagok általában szemcsés formájúak, és színes mesterkeverékek adhatók hozzá, hogy a forgódobozok különböző színeket kapjanak, vagy erősítő és -öregedésgátló adalékok adhatók hozzá, hogy megfeleljenek az adott használati környezet igényeinek.
2. Formázási folyamat: A műanyag granulátumokat a fröccsöntő gép garatába táplálják, és a fűtőhengerben hevítik, hogy viszkózus olvadékká váljanak. Ezután a fröccsöntőgép csiga nagy nyomással fecskendezi be az olvadékot a formakapun keresztül a zárt formaüregbe. Az olvadék gyorsan kitölti az üreg minden részletét, és a hűtőrendszer irányítása alatt szilárdulni kezd. Miután a termék teljesen lehűlt és formált, a forma kinyílik, és a kilökő mechanizmus simán kinyomja az öntött forgódobozt. Ez a folyamat ciklikus és ritmikus, percenként több-tucatnyi terméket állít elő, rendkívül nagy hatékonysággal.
3. Minőségellenőrzés: Az újonnan lebontott forgódobozokon át kell esni az ellenőrzésen, beleértve a méretmérést, a megjelenés ellenőrzését (például anyaghiány, villogás, buborékok stb.), valamint egyszerű teljesítményteszteket (például halmozási és ejtési teszteket). A stabil formázási feltételek, a pontos folyamatparaméterek (hőmérséklet, nyomás, idő) és a jó-minőségű nyersanyagok az a három pillér, amelyek több ezer forgódoboz állandó minőségét garantálják.
